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注塑機四大部分常見問題以及處理

發布時間:2015-08-11   點擊量:7828

注塑機四大部分常見問題以及處理
一:鎖模部分故障問題與處理方法:
(一):不鎖模:處理方法:
1):檢查安全門前行程開關,并修復。
2):檢查電箱內24V5A電源,換保險及電源盒。 
3):檢查閥芯是否卡住,清洗閥芯。 
4):檢查I/O板是否有輸出,電磁閥是否帶電。 
5):檢查液壓安全開關是否壓合,機械鎖桿擋板是否敞開。
(二):開合模機絞響:處理方法:
1):檢查潤滑油管是否斷開,若是的話,必須從頭接好油管。 
2):潤滑油油量小,加大潤滑油量,提議50模打油一次或用手動加足潤滑油。 
3):鎖模力大,檢查模具是否需大鎖模力,調低鎖模力。 
4):放大板電流調亂,檢查電流參數是否適合查收標準,從頭調劑電流值。 
5):平行度超差,用百分表檢查頭二板平行度是否大于查收標準;調平行度。
(三):等幾秒鐘才開模:處理方法:
1):起動速度慢,檢查螺絲阻尼是否過大,調小螺絲阻尼孔。 
2):阻尼螺絲釘中心孔太大,檢查Y孔螺絲阻尼是否過大,換中心孔細的阻尼釘。
(四):開鎖模爬行:處理方法:
1):二板導軌及哥林柱磨損大,檢查二板導軌及哥林柱,更換二板銅套,哥林柱,加注潤滑油。 
2):開鎖模速度壓力調劑不當,設定流量20,壓力99時鎖模二板不應爬行,調節流量比例閥孔,或先導閥孔,調劑比例閥線性電流值。 3):管道及油缸中有空氣,排氣。
(五):開模開不動:處理方法:
1):添補開鎖模速度,壓力流量過小未調好,檢查開鎖模速度,壓力是否適當,加敞開鎖模壓力,速度。
 2):鎖模電子尺零位變,檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位,從頭調劑電子尺零位。 
3):檢查是否反鉸。
(六):自動生產中調模會越來越緊或越松:處理方法:
1):調模電磁閥內漏,檢查電磁閥是否為“O”型,型號4WE6E 或 0810092101,更換電磁閥或是否電磁閥不職業時帶24V電。 
2):手動打其它動作時是否有調模動作,并看閥是否卡死。
(七):鎖模后其它動作職業時,全自動慢慢開模:處理方法:
1):油制板泄露,檢查或更換特快鎖模閥,更換油制板。 
2):開模閥泄露,開動油泵并鎖模終止,按射臺或射膠動作,二板是否后移,更換開模油閥。正常為開鎖模不動。
(八):鎖模時只有開模動作:處理方法:
1):接錯線,檢查有否24VDC到閥,檢查線路并接線。 
2):卡閥或裝錯閥芯,檢查閥芯是否裝錯,或堵塞,從頭裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。
(九):鎖模不暢:處理方法:
1):A,B孔調劑不當,設定系統流量20,壓力99時,觀察鎖模動作是否爬行,從頭調劑或換閥。 
2):油路中有空氣,聽油路中有無空氣聲,檢查油中有無氣泡,需排氣。 
3):放大板斜升斜降調劑不當,觀察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例,調劑放大板。
(十):鎖模不起高壓,超出行程:處理方法:
1):限位開關超出限位,檢查調模是否合適,調劑適當模厚;檢查馬達是否是正常狀態。 
2):液壓限位超過行程,電子尺行程位置是否合適,檢查調模是否合適,適當調模向前。
(十一):手動有開模終止,半自動無開模終止:處理方法:
1):開模閥泄露,手動打射臺后動作,觀察二板是否向后退,更換開模閥。
2):檢查電子尺最大行程及壓力流量。
(十二):無頂針動作:處理方法:
1):頂針限位開關壞,用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。 
2):卡閥,用六角匙壓頂針閥芯是否可移動,清洗壓力閥 
3):頂針限位桿斷,停機后用手取出限位桿,更換限位桿。 
4):頂針開關短路,用萬用表檢查頂針開關對地0電壓,更換頂針開關。
 5):電子尺位置設置不當。
(十三):半自動時頂針失控:處理方法:
1):頂針板壞,檢查線路是否正常,正常電壓DV24V。維修頂針板。 
2):線斷,全面檢查開關連接線,I/O板上連接線。檢查線路,從頭接線。 
3):檢查模具有無走位。 
4):油缸活塞桿密封圈是否損壞。
(十四):開模時聲音大:處理方法:
1):比例線性差,開合模時間位置壓力流量調節不良,檢查參數中斜升斜降,調劑參數中的斜升斜降。 
2):鎖模機鉸潤滑不良,檢查哥林柱,二板滑腳,機鉸潤滑情況, 加大潤滑,添補打油次數。
3):模具鎖模力過大,檢查模具受力時鎖模力情況,視用戶產品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。 
4):頭二板平行度偏差,檢查頭板二板平行度。調劑二板,頭板平行誤差。
5):慢速轉快速開模設定位置過小,速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否得體,慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置,降低慢速開模的速度。
(十五):半自動有2次鎖模動作處理方法:
1):鎖模閥芯沒有完全復位,檢查鎖模動作實現后下一個動作是否連續性太強。 
2): 添補下一個動作的延時時間。

二:調模部分故障問題與處理方法:
(一):不能調模:處理方法:
1):機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調劑平行度及水平。(針對大機型,小機型影響不大)
2):壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調劑壓板與螺母間隙,調模螺母與壓板間隙( 間隙≤0.05m m )。 
3):燒螺母:檢查螺母能否轉動發熱是否有鐵粉出來。更換螺母。 
4):上下支板調劑。拆開支板鎖緊螺母檢查。調劑調節螺母。 
5):I/O板壞。在電腦版面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。 
6):調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
 7):調模馬達壞:檢查油馬達。更換或修理油馬達。

三:注射部分故障問題與處理方法:
(一):不能射膠:處理方法:
1):射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。 
2):分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。 
3):射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓,線圈電阻15-20歐姆,如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。
 4):射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母,檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
 5):料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。從頭設定料筒溫度。 
6):射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
(二):射膠起步聲音大:處理方法:
1):射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調劑射膠流量、速度。 
2):油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。
(三):射膠終止轉熔膠時聲音大:處理方法:
1):射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓,調劑射膠級數,加熔膠延時。
(四):射膠量不固定:處理方法: 
1):油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。 
2):分膠咀,分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。 
3):料筒磨損。用2次射咀檢出,拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
(五):半自動無射膠動作。處理方法:
1):射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。
 2):斷線。檢查線路。從頭接線。
 3):鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。從頭調劑電子尺零位。
(六):半/全自動職業時,料筒溫度逐步超過設定值。處理方法:
1):熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。
 2):背壓過大。觀察制品,背壓表值,盡可能降低背壓。 
3):螺桿與料筒磨擦。拆螺桿,料筒,檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
 4):溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。從頭設定溫度。
 5):塑膠所受剪切熱過大。檢查前段,中段溫升。降熔膠轉速,背壓。
(七):熔膠時螺桿響。處理方法:
1):傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響,如有則拆平面軸承。從頭安裝。 
2):平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。 
3):螺桿拳曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。 
4):螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。
5):用百分表檢查調劑螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。
(八):不能熔膠。處理方法:
1):燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。 
2):螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒,查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。 
3):熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。 
4):熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達,熔膠不轉時。更換或修理熔膠馬達。 
5):燒壞發熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發熱圈。 
6):插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。
(九):熔膠時背壓不能調劑。處理方法:
1):背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。
(十):產品有黑點。處理方法:
1):螺桿有積炭。檢查清洗螺桿,料筒。 
2):料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。 
3):分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。 
4):法蘭,射咀有積炭。清理更換。 
5):原資料不潔,檢查原資料。更換原料。 
6):溫度過高,熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。
(十一):螺桿混色不良。處理方法:
1):資料間題。檢查色粉質量。更換資料。
 2):溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。 
3);背壓過低,檢查背壓。加大背壓。 
4):拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。 
5):轉速過低。檢查螺桿轉速。提高螺桿轉速。
(十二):無抽膠動作。處理方法:
1):背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。
 2):斷線。抽膠閥斷線。 
3):方向閥閥芯不靈活。用內六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。
(十三):熔膠時,馬達擺尾。處理方法:
1):軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。
 2):斜珠軸承調劑不當。觀察傳動軸有無擺動。從頭調劑間隙。 
3):螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉動情況。更換螺桿。 
4):射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。
(十四):射膠動作兩次 
1): 射咀孔徑太小,射膠時阻力太大。 
2):射咀發熱圈壞,檢查發熱圈或更換。 
3): 檢查壓力流量輸出有無化。
(十五): 螺桿斷理由 
1):射移不同步,調劑射移同步±0.05 
2):射膠油缸不同步,調劑射膠油缸同步±0.05 
3):原資料與注塑機螺桿性能不配。 
4):溫度沒有達到所用料的熔點。 
5):等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。 
6):發熱筒燒壞不加熱,檢查有無防冷功能,更換發熱筒。
四: 液壓部分故障問題與處理方法:
(一):液壓油污染:
1):油中混入空氣。主要由于管接頭,液壓泵,液壓缸等密不好。表當今油箱上有氣泡。 
2):油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要理由冷卻器漏水或環境潮濕。 
3):油中混入固體雜質。主要是切屑,焊渣,銹片以及金屬粉未。 
4):油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質,使油液中產生膠狀物質,這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。
(二):溫度對液壓油的粘度有什么影響:
造成的影響:
1):當溫度升高時,油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統的性能和泄露量。(正常溫度在30~50℃之間)
(三):爬行故障:
產生的理由:
1):潤滑條件不良。出現“暫停—滑行—暫停”。加大潤滑量。
 2):液壓系統中浸入空氣。需排氣。 
3):機械剛性理由。零件磨損變形,引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。
(四):開機生產一段時間后,油泵響。處理方法:
1):吸油管質量不好或喉碼未收緊。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管,濾網。
 2):濾網不干凈。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。 
3):油泵磨損:檢查油泵配油盤及轉子端面磨損情況。更換油泵。
(五):馬達起動后,壓力表有壓力,沒有流量。處理方法:
1):DA板壞,維修DA板。 
2):溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查,清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
(六):無壓力流量 
1):檢查電機油泵轉動方向是否正常。 
2):檢查有無漏油。 
3):檢查壓力流量閥有無電流。
4):有內六角頂住壓力閥芯是否起壓,更換或清洗。


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